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6-S搖床_玻璃鋼搖床_選礦搖床應用技術(shù)要點
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6-S搖床_玻璃鋼搖床_選礦搖床應用技術(shù)要點
  6-S搖床應用技術(shù)要點

一、技術(shù)參選值

二、沖程調(diào)節(jié):沖程調(diào)節(jié)手輪順時針方向轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)滑塊上升,沖程縮?。荒鏁r針方向轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)滑塊下降,沖程增大。沖程調(diào)整確定后,將沖程手輪下部的固定螺栓旋緊。在調(diào)整沖程時,必須同時對傳動箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓作相應調(diào)整。否則因部件過松或過緊都將損壞機件。

二、沖次調(diào)整:更換電動機皮帶輪。

三、沖程與沖次配合原則:大沖程配小沖次,小沖程配大沖次。處理粗粒級礦石,床層厚,需有較大沖程和較小沖次。處理細粒級和礦泥要求則相反。

四、床面橫向坡度與沖水量的關(guān)系。增大橫向坡度和沖水量均可加大礦粒的橫向運動速度,但增大沖水量還可以增強選擇性分離作用。一般粗選或掃選作用采用大坡小水,精選用業(yè)則采用小坡大水。

五、給礦濃度、給礦體積與處理量的關(guān)系。給礦體積影響礦漿在床面上的流速。給礦體積增加,精礦回收率下降,尾礦損失升高,增大給礦濃度,固體料層增厚,分層速度降低,精礦回收率降低,較多金屬量進入中礦。生產(chǎn)中控制給礦體積,適當加大給礦濃度,可以提高處理能力,但給礦濃度、給礦體積及沖水量一定要保持均勻一致,否則將直接影響分選效果。

六、安裝:按設(shè)定縱向坡度安裝固定支架,在支架上安裝床頭、機腳(調(diào)坡手輪設(shè)置在給礦方向)。校正二機腳中心點與床頭聯(lián)動座中心三點必須成一直線。校正二機腳四個床面支撐板聯(lián)接器與床面接合的準確位置并將螺栓固定、在聯(lián)拉器內(nèi)注入適量潤滑油。將四個聯(lián)接器內(nèi)的支撐板朝精礦方向擺放。將床面平穩(wěn)放置在機腳支撐板上,校正支撐板與床面底座接觸位置。用手轉(zhuǎn)動傳動箱皮帶輪使往復桿進入箱體至最大限度。將床面前移使機腳四個支撐板直立,將床面牽引桿與床頭聯(lián)支出座直線連接擰緊螺栓固定。

七、床面坡度測定:用裝有清水的透明塑料管視管內(nèi)二端水平線精確測量床面所需高低差,即得所需坡度。

八、床面橫向(坡度)高低差的設(shè)定:先設(shè)定床面左右高低差度后,在機腳上轉(zhuǎn)動調(diào)坡手輪,手輪順時針方向轉(zhuǎn)動,床面給礦方向上升;手輪逆時針方向轉(zhuǎn)動,床面尾礦側(cè)方向上升。床面縱向坡度微調(diào);在機腳支撐板聯(lián)接器上進行。坡度確定后,將機腳坡度固定床面坡度。

九、調(diào)試:1、啟動前傳動箱內(nèi)注入機油至軸承座底板,并將各部位先行潤滑。2、啟動時傳動箱皮帶輪應為順時針方向運轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)應調(diào)整電源接線。3、安裝調(diào)試時傳動箱彈簧不宜壓得過緊,應稍放松使其在運轉(zhuǎn)中有輕微撞擊響聲,此時應逐漸旋緊傳動箱后部螺栓至響聲消失即可,這樣才不會發(fā)生彈簧過松過緊現(xiàn)象。4、根據(jù)床面礦物運動狀況進行坡度微調(diào)及給礦濃度、給礦體積和沖水量調(diào)節(jié)。

十、運行過程中要隨時檢查傳動箱及擺動部位潤滑情況、并保持油路暢通。

十一、故障排查:1、床面跳動:彈簧過松、四個支撐點位置不當、沖程沖次匹配不當、床面牽引桿與床頭連接偏斜或松動、應酬頭或機腳螺栓松動。2、異常響聲:彈簧過松或拆斷、搖動桿螺栓松動、搖動或滑動面接觸不良、床面牽引桿位置不當、螺栓松動、運動部件磨損過大。

十二、床面要防重物撞擊擠壓、高溫曝曬灼烤及超低溫凍裂。

十三、床面污垢、變形、運轉(zhuǎn)時跳動都將直接影響分選效果。

十四、先進設(shè)備加科學操作等于企業(yè)效益。沖程、沖次、床面坡度,給礦濃度給礦體積及沖水量的有機相互配合協(xié)調(diào)是直接影響分選效果的關(guān)鍵技術(shù)。在實踐操作中要結(jié)合不同礦物特性將設(shè)備高速到最佳狀態(tài),絕忌盲目而影響效果。