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廠 址：江西石城縣琴江鎮(zhèn)溫坊工業(yè)園
重力選礦簡單來說就是利用礦物的比重差進行選礦的一種方法，比重差越大，越容易選別。跳汰機選別最好的比重差大于0.5以上，即有用礦物理論比重大于脈石比重大于0.5以上可選用的跳汰選別。
一、跳汰機的發(fā)展及類型
跳汰機在我國的最早使用應該是二十世紀六十年代，按隔膜設置的不同可分為旁動型、下動型、側動型三種。目前我廠生產的跳汰機屬下動型。
鋸齒波系列跳汰機是上世紀八十年代末由北京某研究院，原哈爾濱砂金設計院共同改進研發(fā)并由原來機械廠生產的最新型跳汰機，經過我們的不斷改進和針對不同礦物的選礦。目前我們主要生產的型號規(guī)格有：JT0.57-1、JT1-1、JT1.5-2、JT2-2、JT3-1、JT4-2、JT5-2七種面積不同的系列跳汰機，按傳動機構分有單傳動及雙傳動、按型狀分有矩型及梯型，其中矩型的有JT1.5-2、JT2-2及JT4-2，其余的是梯型。根據不同礦物的選別JT2-2、JT4-2、JT5-2、JT1.5-2。有單傳動及雙傳動JT0.57-1、JT1-1及JT3-1只有單傳動。以上所有設備均為無收調整。
二、矩型及梯型，單雙傳動的意義
矩型及梯型是相對選礦過程中槽體的形狀有所不同，矩型從入礦到選別再到排礦過程中的礦物流動速度是一樣的。適用于粗粒礦物的選別及產率比較高的選礦。梯型跳汰機從入礦到選別再到排礦呈現(xiàn)一個扇狀（梯狀）。流速由快到慢，有利于細粒礦物的回收。單傳動廣泛適用于重金屬礦物或精礦產率小于20%的選礦。雙傳動適用于大顆粒（6-20MM）或產率較高的選礦，根據我們的以往經驗，有色金屬（金、錫、鎢、金屬爐渣、砂礦）一般采用單傳動，選用梯型或矩型均可以。重晶石、錳礦、大粒度褐鐵礦均采用矩型跳汰。是否用雙傳動要看精礦粒度的大小及產率。如果粒度小于4MM以下，可用單傳動，大于4MM可用雙傳動并采用篩上下同時排精礦?？傊窍鄬Φ?，選型過程中主要看有用礦物的解離度（粒度）及產率。
三、跳汰機產率大小控制
產率簡單解釋就是跳汰精礦與給礦之比，精礦產率越高，回收率越高，跳汰富集比低，反之亦然。產率控制可通過篩網的孔徑或床層厚度控制。篩孔越大產率越高，在選礦過程中一般是通過床層過床層厚度來控制，當篩孔不變時，床石越厚，產率越低，精礦品位越高，回收率也下降，反之亦然。砂礦選礦過程中如果是處理量大于500T/20小時，一般采用兩段跳汰然后上搖床，那么一段跳產率較兩段安低。
四、沖程，沖次，補充水的調節(jié)
沖程，沖次及補充水的調節(jié)對選礦影響較大，粒度越小，沖程相對小些，沖次快些，補充水保持在每噸干礦在4-6噸水之間，補充水壓力不能小于1KG（即10米揚程的壓力），當補充水不足時，床層沖不開，壓力太大回收率低。安在選礦過程中抽樣化驗，調整。當有用礦物大于4MM時，要用大沖程（JT0.57、JT1，JT2最大為M21，JT3、JT4、JT5最大為M30），補充水流量在每噸干礦6-10噸左右。壓力可在1.5KG-2KG左右。
凸輪的正面有0-120°的刻度，0度沖程最大，調整其角度大，沖程會減小，一般不能超過45°，超過時跳汰曲線變形，影響選礦效果。
沖次是經過調速表來調整沖次，表中的轉速與跳汰機的速比是1：6，即300轉時，沖次大約在50次/分。
五、砂礦的選型
砂礦一般是指有用金屬不經過磨礦而自然變成金屬的一類礦物，一般有砂金、砂錫、砂鎢等等，即經過千萬年的沖刷或火山噴發(fā)從脈砂里解離的自然金屬，這類型的礦比重差卻很大，用重選是可行的。根據用戶的產量可選用任何一種跳汰機。當處理量在1000噸/日以上時，最好用兩道跳汰回收，這種砂礦每平方米選別而積每小時約4-6噸（一道跳汰），產率可控制在5-10%之間。
六、重晶石，錳礦，褐鐵礦選型
最好是JT2、JT4、或JT5這三種，并要求在大沖程（M25或M30），因為其粒度大，產率小，必要時用雙傳動及篩上下同時排礦。
七、使用（見說明書）
八、床石的選用
?。?SPAN lang=EN-US>1）粒度要求：篩網孔經的2-3倍
?。?SPAN lang=EN-US>2）比重要求：床石比重介于脈石與所選金屬之間
一般在3-4.5T/M3，砂金選礦可填一部分鋼珠，然后上面再放一層其他床石。
?。?SPAN lang=EN-US>3）床石一般以褐鐵礦（練子石）或55º-65º的鐵礦石為主，有時可加小鋼珠或重晶石。
